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翻译样例: A110_1型合成氨催化剂活性控制与分析
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兰州石化公司化肥厂30万t/a合成氨装置于1997年正式投产。该装置氨合成回路是凯洛格公司设计的的节能合成工艺,其主要特点是采用中间冷却的卧式氨合成塔,内装A110-1型小颗粒催化剂。笔者结合实际生产经验,对该催化剂的活性控制方法及主要影响因素进行分析。催化剂活性与其颗粒的大小有关。颗粒小比表面积大,催化剂与反应气体接触面大,反应机会多,催化剂活性好。但如果催化剂颗粒过小,则会造成合成塔内的压力降增大,同时也增加了压缩机运行负荷。将氨合成塔整个床层全部改装粒度为1.5~3 mm的小颗粒催化剂以后,为了保证系统压力降在压缩机压缩比范围之内,保持原有操作条件不变,计算床层阻力及合成塔生产能力。氨合成催化剂是一种金属催化剂,许多化合物都会与活性态金属铁作用,导致活性的丧失,故在生产过程中应注意合成原料气中的有害毒物,如:O2、H2O、CO、CO2、S等,这些成分均可引起氨合成催化剂的暂时性中毒和永久性中毒。在合成氨生产过程中,不仅要选择合适粒度的催化剂,而且要把好还原质量关,保证还原后催化剂的活性,更应控制好工艺参数在工艺指标内。这样,才能保证催化剂的合理使用,延长其使用寿命,达到稳定的、较高的氨产率和较低的生产成本,以提高企业经济效益。

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