合成树脂

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翻译样例: 本体法ABS生产工艺研究
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ABS 树脂具有抗冲击性、耐油性、耐低温性、耐化学药品性, 机械强度和电气性能优良等优点。其易于加工, 加工尺寸稳定性和表面光泽性良好,容易涂装、着色, 还可以进行喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工, 是一种用途极广泛的热塑性工程塑料, 广泛应用于机械工业、汽车工业、电子电器工业、仪器仪表工业、纺织工业和建筑业等品种。迄今为止, ABS 树脂的生产工艺有很多种。过去曾采用橡胶与基体树脂共混炼的方法进行生产。随着高分子科学技术的进步, 共混法已逐渐被淘汰, 目前工业生产中采用的主要工艺技术包括乳液聚合法、本体聚合法以及2 者相结合的方法。本体法和乳液法各有其优缺点, 与乳液聚合法相比, 本体聚合工艺具有工艺流程短、装置建设费用低、“三废”量少而且能与高抗冲聚苯乙烯( HIPS )、通用级聚苯乙烯(CPPS)、苯乙烯/丙烯睛( SAIV)切换生产的优点。连续本体法ABS 生产工艺包括溶胶、预聚合、聚合、脱挥和造粒5 个步骤: 将聚丁二烯橡胶溶解在乙苯和苯乙烯中, 按聚合配方量加入苯乙烯和丙烯腈单体, 配成原料液, 将配好的原料液输入预混反应器中进行预聚合, 在聚合过程中, 橡胶接枝单体, 同时单体共聚, 共聚单体不断生成, 并从溶液中分离出来, 形成分散在橡胶和单体溶液连续相中的不连续相。最终, 当足够多的单体聚合后, 经过多年的不断完善和改进, 本体法ABS 生产工艺在产品性能上、工艺路线多样化上已取得了很大的进展, 随着ABS 树脂应用的扩展, 本体法ABS 生产工艺也将成为ABS 生产行业研究的重点。

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