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翻译样例: 机夹式钻头的新设计思路具有可行性
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孔加工刀具的设计是一个需对许多技术难题进行相互协调的复杂过程。SecoCarboloy公司(位于美国密歇根州Warren)钻削产品经理ranMelin说,“往往是某一方面的技术难题得到解决,必然会在另一方面产生新问题。”这些需要协调的诸多方面,通常包括刀具用寿命、加工精度和加工过程的稳定性等。刀具设计师需要不断地在这些问题的矛盾变化中找出最佳的解决方案。从SecoCarboloy司最新生产的PerfoMax机夹式钻头系列产品的设计过程,可看出以上的认识是正确的。通过对许多技术难题进行相互协调,设计出新型机加式钻头,大大扩展了加工范围。在新型机夹式钻头设计中经历了一个这样的协调过程:在许多用于孔加工刀具的选择中,夹式钻头通常是低成本加工的较好解决方案。据Melin先生介绍,机夹式钻头一般将刀片设计出四个切削刃,它可以根据加工材料不同,选择不同材料和几何形状的刀片。通常情况下,钻头刀体有更换40-50次刀片的使用寿命。所以,与整体式和焊接式钻头以及可换头部的硬质合金钻头相比,极大地减少了每个钻头的生产成本。所以能在许多加工中,提高生产效率和零件加工精度。包括能对深孔零件、在刚性较差的夹具上加工和对薄壁零件加工等。加之原来固有的低加工成本优点,因而很受用户青睐。目前新型机夹式钻头生产的规格有0.594-2.375英寸的直径范围,钻削深度为2-5倍直径。钻头柄部按标准生产出各种规格,包括有四个平面的用于车床的通用型柄部等

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